2月27日，河钢集团邯钢公司应用自主知识产权技术、全球首创的“转炉底吹氧底喷石灰粉+转炉炼钢干法除尘”新工艺（简称：H-OLTB工艺），再次创下炉底寿命新纪录。该工艺在邯宝炼钢厂1号转炉应用以来，实现了高精尖品种钢全覆盖冶炼，关键指标达到国内领先、国际一流水平，吨钢综合成本较传统冶炼工艺降低约14.65元。
H-OLTB工艺是转炉底吹氧底喷石灰粉工艺和转炉炼钢干法除尘工艺的结合。其中，转炉底吹氧底喷石灰粉工艺属炼钢前沿技术，具有终点氧含量低、脱氧剂消耗量少等优点，此前国内没有先例；转炉炼钢干法除尘工艺具有除尘效果好、能源消耗低等优势。邯钢颠覆性地将两项工艺结合应用，属全球首创。
在开发应用该工艺过程中，邯钢积极落实河钢集团部署要求，在河钢首席科学家团队指导下，与河钢材料院加强协同对接，充分发挥广大技术人员作用，开发出转炉炉底状态智能化识别系统等先进技术，以及超洁净汽车板新工艺和高磷IF钢转炉精准磷回收技术等国内首创技术，突破了低全铁下转炉高效脱磷等行业难题，实现了转炉底吹氧底喷石灰粉工艺和转炉炼钢干法除尘工艺的完美兼容，并申报了19项专利、10项软件著作权，在H-OLTB工艺领域实现技术引领。与传统转炉工艺相比，H-OLTB工艺可实现大废钢比冶炼，废钢比较传统转炉工艺提高20%-30%，减少钢铁料消耗9.12kg/t；可降低转炉终渣全铁含量，由此金属收得率可提高0.5-1.5 个百分点，大幅降低炼钢成本；可降低转炉碳氧积，减少脱氧过程中形成的夹杂物，提高钢水纯净度和产品实物质量。